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    鍋爐脈沖除塵器的改造問題跟應用趨勢

    2020-12-17 08:06:13

    文章摘要:

    (一)、鍋爐脈沖除塵器的改造問題 近幾年隨著新環保標準和新節能減排政策的實施,原有的除塵器就有一些難以滿足新的排放要求,導致許多除塵設備達不到要求。例如:由于除塵器選...

    (一)、鍋爐脈沖除塵器的改造問題

    近幾年隨著新環保標準和新節能減排政策的實施,原有的除塵器就有一些難以滿足新的排放要求,導致許多除塵設備達不到要求。例如:由于除塵器選型不當或者是先天性的缺陷,過濾風速大,參數小,運行阻力大,主機設備改造,增產,增容,曾風,現場工藝變等原因。原有的除塵設備不適用性的入口濃度和處理風量的要求,以及原有除塵設備老化,改造后排放達不到標準等等,是我們改造除塵器的原因。但是,在除塵器改造過程中,會遇到這樣那樣的問題。下面就說一說鍋爐脈沖除塵器改造中遇到的問題:

    鍋爐脈沖除塵器改造的目的是使設備達到較好的除塵效果。鍋爐單機除塵器改造中出現許多常見的問題。用戶要小心,否則設備達不到理想的除塵效果,就會出現多的故障。下面就說一說鍋爐脈沖除塵器在改造中會遇到哪些問題以及如何解決這些問題,讓設備達到好的除塵效果。

    一:鍋爐脈沖除塵器改造阻力一般為1200—1500pa,清灰周期根據阻力情況由控制柜內設定開關調整。

    二:控制閥由專人維護,電磁閥,脈沖閥應該及時檢查。

    三:除塵器應該有專人操作和維護。及時將滾動部分填滿。掌握除塵器的性能和結構,發現問題及時處理,除塵系統正常運行。值班人員應當記錄工作情況和有關值班資料。如果在排氣口發現煙霧和灰燼,則表明濾袋一破損。檢修時,逐室停風,打開上蓋。如果袋口發現灰燼,說明濾袋以損壞,應換或修理。

    四:鍋爐脈沖除塵器改造后啟動時,主要依靠燃油,由于爐內溫度較低,煙氣,除塵器以及管道的溫度也較低,油霧含量較高,容易發生冷凝。

    五:壓縮空氣系統的空氣過濾器應準時排放,空氣包的排放閥應準時排放。有氣罐的也要按時排水。

    鍋爐布袋除塵設備啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量,啟動引風機,向布袋除塵設備濾袋預噴涂,直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層,鍋爐方可投油點火。為保護濾袋,每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂,并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒,防止大量未燃盡油滴帶到爐后,造成糊袋。

    鍋爐布袋除塵設備運行時,要定時檢查并記錄除塵器進出樓壓差,除塵器前的壓力、入口氣體溫度、主要電機的電流與電壓等各項參數,當布袋除塵設備進出風口壓差與額定值相差較大時,應及時查找原因,排除可能出現的故障。當除塵設備入口氣體溫度超過限定值時,緊急冷風閥自動打開混入冷風或停止系統引風,以防止因超過濾袋的耐熱限度而燒壞的濾袋;在相反情況下,應注意防止溫度低于結點溫度,而導致水分在除塵器內凝結,防止水蒸氣冷凝對濾袋造成堵塞是鍋爐布袋除塵設備正常運行的條件之一,通常要求進入除塵設備的煙氣溫度應高于煙氣結點溫度20度以上。鍋爐布袋除塵設備運作全過程中各傳動系統構件應按時滴油,應定期維護鎖氣懸臂是不是正常,鎖氣自動化控制系統軟件應定期維護,避免常見故障。按時泊車查驗各除塵布袋,發覺除塵布袋有損壞,應立即替換除塵布袋。在停止鍋爐布袋除塵設備時,沒有切斷壓縮空氣,在有風機工作時,為了提升閥是開啟狀態,需要提供壓縮空氣至提升閥。

    (二)、鍋爐單機除塵設備的應用趨勢

      在我國,鍋爐單機除塵設備正逐步發展成熟。鍋爐單機除塵設備的關鍵技術是袋式濾料和自動控制技術。在這兩項關鍵技術已經解決了很長一段時間。隨著濾料加工,表面處理和后處理技術的發展,高溫,蝕,耐水解等問題了解決。隨著濾料縫制工藝和布袋除塵整體工藝的改進,布袋濾料在各種工藝條件下的使用壽命延長,使袋式除塵器廣泛的應用。

    隨著鍋爐單機除塵設備自動控制技術的發展,DCS控制系統已經應用于大型火電廠,實現對鍋爐,機,電及其相關輔助系統的監控。袋式除塵器控制簡單,PLC可滿足袋式除塵器的控制要求。

    目前,國內非電力行業,特別是冶金行業,普遍采用幾種袋式除塵器。脈沖吹灰和反吹清灰的大處理風量已達到150多萬m3/h,器排放濃度大多為30—50mg/m3,甚至不足10mg/m3。

    鍋爐單機除塵設備對粉塵適應性強。它有許多結構適應灰塵的變化。近年來,袋式除塵技術了越來越多的重視,并不斷改進,一些設備也趨于合理化,使其了廣泛的應用。目前,和對技術難題沒有克服,或者企業缺乏嘗試的積極性。此外,由于我國對粉塵排放管理較松,排放標準較低,部分工廠在使用原有除塵器是也能達到標準,使其在使用布袋除塵器一段時間后就束之高閣了。而且由于布袋除塵器的成本相對較高,工廠在成本方面不會輕易嘗試這種。從眾多的成功案例中,我們發現袋式除塵器在技術上是可行的,我國對袋式除塵器的認識也比較早。我們掌握了袋式除塵技術,我國有能力自行解決技術問題。我們相信,袋式除塵器將在未來廣泛應用,以減少煙霧污染,改變空氣。

    鍋爐布袋除塵設備維護:

    1、確定卸灰周期,定期卸灰。

    2、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維護或換。

    3、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期,其目的是防止潮濕空氣進入布袋。

    4、定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月換一次齒輪箱內的#2鈉基潤滑脂,軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。

    5、定期檢查壓差變送器是否有堵灰現象,及時進行清理。

    鍋爐單機除塵設備的過濾風速對設備的除塵效果影響很大,如何確定過濾風速,是影響除塵器的整體設計、生產、安裝、維護等各環節的一個重要因素。鍋爐單機除塵設備的過濾風速要謹慎選擇,鍋爐單機除塵設備過濾風速選多少,根據經驗鍋爐單機除塵設備的過濾風速應該選擇在0.8m/min以下,可以正常的除塵效果。高溫濾料的克重一般是850克左右比常溫的除塵布袋濾料要厚多了,所以相對應的透氣性也就降下來了,在選擇除塵器的內過濾風速的時候,也要盡量降下來才可以除塵器設備的正常運行。如果排放標準要求過高的情況下,除塵器的內過濾風速控制在0.6m/min為好。根據排放標準的不同選擇的鍋爐單機除塵設備內過濾風速不同,當然除塵器的過濾面積也就不同了。

    鍋爐單機除塵設備過濾速度是決定除塵器性能的一個重要的因素,若過濾速度太高的話會造成壓力損失過大,降低除塵效率,會使得濾袋堵塞和損壞。但是提高過濾速度可以減少需要的過濾面積,以較小的設備來處理同樣體積的氣體。鍋爐單機除塵設備選用過濾風速時,若選用過高,處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小,則除塵器的體積、占地面積小,耗鋼量也小,一次投資也??;但除塵器阻力大,耗電量也大,因而運行費用大,且排放質量濃度大,濾袋壽命短。反之,過濾風速小,一次投資大,但運行費用小,排放濃度質量小,濾袋壽命長。鍋爐單機除塵設備的過濾風速建議不要貪大,選的小一些可以使阻力降低,在設備工作中也降低了能耗,延長了布袋的使用壽命,降低了排放質量濃度。


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